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硫化试样的制备

  本文介绍了硅胶管的性能产品,如橡胶硫化样品制备过程,包括原料、冶炼、精炼和硫化过程。主要内容是操作要点、安全注意事项、技术条件和工艺流程等;主要介绍了混合和固化过程。要求橡胶硫化橡胶混合,取样过程分步骤,学会合作,橡胶混合和养护操作,有能力的硫化物样品制备。

硅胶管等橡胶产品弹性测试试样指的是硫化胶物理机械性能,一般不测生胶和混炼胶或母炼胶的物理机械性能,在测试橡胶物理机械性能之前,首先要制备合格的硫化试样。

硫化物样品制备包括冶炼、成型、硫化过程等。橡胶加工技术方法和工艺条件对物理和机械性能的橡胶有很大影响,为了保证测试结果的准确性和可比性,需要样品制备技术标准化。1.1配合原料
1.1.1硅胶管等产品的原材料的储备和保持
1)储备各种原材料,必须经过化学分析检验,合格后才能使用。
2)各种原材料必须保持机密,禁止地方卡列原材料。
3)在存储,需要抽查各种原材料。
4)原料仓库应保证清洁和干燥,严禁长时间阳光,光线照射,接触热源。
5)谁需要处理(干燥、筛分、破碎、脱水、过滤等)的螯合剂,处理应根据技术要求加工1.1.2合作
合作是根据要求的橡胶配方,权衡各种原材料。当应注意以下几点:
1)配合检查前后的基本量和是否有实际金额之间的差异,并检查数量是正确的。
2)根据配方原料的品种、规格、使用要求,准备原材料检查是否有任何异常出现各种原材料、色泽等。防止不匹配或变质的原材料。必要时需要对一些原材料加工合作。
3)用量一般为基本公式的3 ~ 4倍,生胶,至少不少于200克。

 4)  硫化试样的制备原材料的配合精确度规定为:

    橡胶和炭黑     1g ;

    油类     1g ;

    硫磺和促进剂     0.02g ;

    氧化锌和硬脂酸    0.1g ;

    其它成份     1% 。 

 


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